|
|
 |
 |
Procesos de Mejoría
Continua
Metodología Kaizen
En
nuestra búsqueda de la mejoría continua y por la Calidad Total,
nosotros, de la PTD T, fábrica de transformadores de Jundiaí,
buscando mejorar nuestro proceso productivo y reducir el tiempo
gastado en los procesos, pasamos a utilizar una herramienta llamada
Kaizen.
Desarrollado por la Toyota en la década de 60, la
herramienta surgió a raíz de la necesidad de acompañar la evolución
de la industria automovilística. Tomando en cuenta la frase "No es
preciso reinventar la rueda", Siemens y otras empresas invirtieron
en esa solución, que puede ser aplicada en diversas situaciones para
ofrecer mayor competitividad a sus parceros.
El año pasado
Siemens realizó un evento donde estuvieron presentes todos los
gerentes y coordinadores CIP (Continuous Improvement Process) del
mundo ligados a el área de transformadores. En función de la
experiencia y de los resultados obtenidos por nuestra fábrica en
Jundiaí, Siemens pasó a instituir esta herramienta en todas las
unidades fabricantes de transformadores.
Kaizen es la
principal herramienta utilizada dentro del proyecto de calidad
total, Tempel (tiempo en alemán, una alusión a los pilares de un
templo - bases sólidas y profundas que tienen por objeto mantener la
satisfacción del cliente y el aumento del valor agregado). De
acuerdo con esa filosofía, es preciso construir un mañana diferente,
basado en un presente ya probado y comprobado. Hoy tenemos que estar
mejores del que estábamos ayer, y mañana estaremos mejores que
estamos hoy. Se trata de una innovación constante, o sea, es posible
mejorar y crear nuevos productos y servicios - condiciones para la
sobrevivencia de las empresas actualmente.
En noviembre del
año pasado el equipo que está aplicando Kaizen en Jundiaí fue para
Japón a conocer la fábrica de Toyota y las diferentes formas de
utilización de la herramienta en las prácticas de aprimoramiento de
los procesos productivos desde las operaciones más simples y
necesarias hasta herramientas más elaboradas, como controles
estadísticos de proceso. Nueve empresas mostraron la aplicación de
la herramienta como también el resultado alcanzado en sus unidades
fabriles.
Una de las grandes ventajas es que Kaizen permite
la integración de la empresa referente a los objetivos comunes, como
también el análisis crítico continuo de los procesos y productos,
pues el conocimiento es asimilado gradativamente por todos. Todo el
mundo debe saber un poco de todo, y cada uno debe estar comprometido
con sus funciones. Deben ser establecidas metas claras para cada
sector y cada persona, buscando la reducción de costos, mejoría de
la calidad de productos y procesos.
Por fin, el feedback
claro, objetivo e inmediato del progreso buscando el objetivo
trazado es fundamental para el aprimoramiento continuo de productos,
servicios y personas. La reparación de una falla y la corrección de
su origen constituyen puntos de honra para todos. Y esto solo puede
ser obtenido cuando se percibe el resultado de nuestras acciones. La
indicación de las metas y sus cumplimientos, a percepción de un
producto deficiente luego después de su elaboración simplifican las
acciones y garantizan su mejor
performance.
Programa de Sugestiones - 3 i
(idéias, impulsos e iniciativas)
PNQ-S -
Premio Nacional de Calidad Siemens
Es un programa
corporativo, donde las diversas unidades de negocios hacen una
auto-evaluación de sus sistemas de gestión, tomándose como base los
criterios de excelencia del Premio Nacional de la Calidad en vigor
en Brasil.
A partir de esa evaluación son elaborados planes
de mejorías de las unidades de
negocios.
| |
